步入式环境舱是一种用于模拟特定环境条件(如温度、湿度、光照、气体成分等)的大型试验设备，广泛应用于材料老化测试、产品可靠性验证、生物培养、电子元件检测等领域。其测定流程需根据具体试验目标(如高温高湿老化、低温存储、温变循环等)调整，以下为通用操作步骤：
1.前期准备
-明确试验参数：根据标准(如GB、ISO、ASTM)或需求，确定目标参数(温度范围、湿度范围、持续时间、升/降温速率、光照强度等)。例如：85℃/85RH下持续1000小时进行加速老化。
-样品预处理：若测试对象为材料或产品，需按标准要求对样品进行清洁、干燥(如23℃/50RH环境下放置24小时)或初始性能检测(如记录原始拉伸强度、颜色、电阻值等)。
-检查设备状态：
-确认环境舱内外清洁，无残留污染物(如灰尘、液体)；
-检查密封门、观察窗是否完好，舱体有无裂缝；
-查看加湿系统(水箱水位)、制冷系统(冷凝器清洁度)、通风装置(风扇是否正常)等关键部件；
-校准传感器：使用标准计量器具(如干湿球温度计、露点仪)验证舱内温湿度传感器的准确性，确保数据可靠。
2.样品装载
-合理摆放：样品应均匀分布，避免堆叠或遮挡通风口(通常舱内顶部/侧面有强制循环风机)，确保气流覆盖所有样品表面；
-固定防移位：大型样品需用支架或绑带固定，防止试验过程中因振动或气流移动；
-避免干扰：样品不可直接接触舱壁(可能导致局部温度偏差)，与传感器保持一定距离(建议≥30cm)。
3.启动与参数设置
-开机预热：闭合电源，启动控制系统，待设备自检完成(通常需5-10分钟)；
-设定程序：通过触控屏或电脑软件输入试验参数(如“阶段1：25℃/60RH，2h→阶段2：升温至85℃，速率5℃/min→阶段3：保持85℃/85RH，1000h→阶段4：降温至25℃，速率5℃/min”)；
-选择模式：根据需求选择“恒温恒湿”“交变湿热”“程序控制”等模式，如需光照可同步开启UV灯或可见光光源并设定光照周期(如12h光照+12h黑暗)。
4.运行监控
-实时监测：通过设备界面或外接监控系统观察温湿度、压力(若有)等参数的波动情况，确保在设定范围内(如±2℃/±5RH)；
-异常排查：若出现超温、湿度骤变、报警提示(如“加湿故障”“制冷过载”)，需立即停机检查(可能原因：传感器故障、制冷剂泄漏、水箱缺水等)；
-记录数据：定期(如每1小时)记录关键参数及设备运行状态，形成试验日志，便于后续分析。
5.试验结束与后处理
-逐步停机：试验完成后，按程序逐步降低参数至环境条件(如先停光照，再降湿，最后降温)，避免剧烈变化导致样品损伤；
-取出样品：佩戴防护手套(防低温烫伤或潮湿)，快速转移样品至稳定环境(如23℃/50RH)，避免外界环境干扰；
-性能检测：按标准对样品进行测试(如测量老化后的色差、拉伸强度、绝缘电阻等)，对比初始数据评估性能变化；
-设备清理：排出加湿系统余水，擦拭舱内冷凝水，清除样品碎屑，保持舱体干燥，关闭电源。
步入式环境舱的使用注意事项：
1.安全操作
-用电安全：设备需接地良好，避免多台大功率设备共用电路；禁止在舱内放置易燃易爆物品(如酒精、锂电池)，防止电火花引发事故。
-防机械伤害：开关舱门时轻推轻拉，避免夹伤；运行中禁止强行开门(部分设备带安全锁，运行中无法开启)。
-高温/低温防护：取放高温(>60℃)或低温(<-20℃)样品时需戴隔热手套，避免烫伤或冻伤。
2.设备维护
-定期校准：温湿度传感器、压力传感器等关键部件需每3-6个月校准一次(由专业机构完成)，确保数据准确性。
-系统保养：
-制冷系统：每月清理冷凝器散热片灰尘，每年检查制冷剂压力；
-加湿系统：使用去离子水或蒸馏水，避免结垢(每周更换水箱，每月清洗加湿槽)；
-通风系统：每季度检查风扇轴承润滑情况，避免异响或转速下降。
-长期停用：若超过1个月不使用，需排空加湿系统积水，断开电源，覆盖防尘罩，每月通电1次(30分钟)防止电路老化。
3.环境控制
-外部条件：设备需放置在通风良好的独立房间(避免阳光直射)，周围预留≥1m空间用于散热；地面平整，减少振动噪音。
-负载限制：严禁超载(总重量不超过舱体标称最大负载)，否则可能导致货架变形或风机故障。
-介质选择：加湿用水需符合设备要求(如电阻率>100Ω·m)，避免杂质堵塞管路；若需模拟盐雾或腐蚀性气体，需定制专用舱体并加强防腐处理。
