电池包三综合试验箱内置多参数采集模块，可实时监测电池包的电压、电流、表面温度等关键指标，并通过热管理效率分析软件生成可视化报告，可根据不同行业标准灵活配置测试参数，适用于新能源汽车、航空航天等领域的严苛测试需求。通过同步施加温度、湿度和振动应力，可模拟特殊气候(如高温湿热、低温干燥)与复杂力学环境(如路面颠簸、机械共振)，更真实地暴露产品潜在缺陷。
相比传统动平衡技术，该设计减少能源浪费，延长设备使用寿命，具备多重保护机制，如过温保护、漏电保护及振动过载保护，确保长时间连续运行的安全性。这对涉及高压电的电池包测试尤为重要，通过智能化控制、多应力耦合模拟及高精度数据采集，成为新能源行业不可少的测试工具。
电池包三综合试验箱的测定步骤：
1.试验前准备
-设备放置与安装：试验箱需置于通风良好、干燥且平坦的环境，远离热源、水源和阳光直射，周围预留至少50cm空间以便散热和维护。
-样品固定与传感器连接：将电池包牢固固定在试验箱内，避免振动过程中移位；连接温度、湿度、电压等监测传感器，确保数据采集通道正常。
-参数设置：根据测试标准或实际需求设定温湿度范围、振动频率及幅值。极寒阶段可能设置为-40℃/95RH并同步200H振动，高温阶段为85℃/85RH持续数小时。
2.启动与运行
-启动设备：按照操作规程启动试验箱，逐步加载温湿度及振动条件，避免突变导致样品损伤。
-实时监控：通过控制系统观察运行状态，记录关键参数如电池电压、表面温度、内阻变化等，同时检测是否有电解液泄漏(可用试纸辅助)。
3.循环测试与数据记录
-多周期循环：通常执行5~10个周期，每周期24小时，模拟长期服役环境。极寒与高温高湿阶段交替进行，结合振动载荷验证材料疲劳和密封性能。
-异常处理：若出现报警或参数超限，立即暂停试验，排查故障原因(如制冷系统异常或电路短路)，严禁强行继续测试。
4.试验后处理
-恢复与检查：结束测试后，逐步恢复常温常湿，取出电池包并进行外观检查(如壳体变形、密封胶开裂)及性能复测。
-数据分析：整理温度、振动与电池性能的关联数据，评估其可靠性，形成报告并提出改进建议。
