高低温环境舱的核心工作原理是基于逆卡诺循环，通过制冷剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器中的循环流动，实现热量的转移和温度的控制。具体过程如下：
1.绝热压缩：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高压力，消耗功使排气温度升高，完成从低温低压状态到高温高压状态的转变。
2.等温放热：高温高压的制冷剂进入冷凝器，与周围介质进行等温热交换，将热量传递给外界，制冷剂逐渐液化。
3.绝热膨胀：液态制冷剂通过膨胀阀时，压力骤降，部分液体汽化吸热，制冷剂温度降低，实现从高温高压到低温低压的变化。
4.等温吸热：低温低压的制冷剂进入蒸发器，吸收舱内空气的热量，使舱内温度下降，自身汽化后再次被吸入压缩机，开始新的循环。
同时，环境舱还采用平衡调温技术(BTC)，控制系统根据设定温度点，通过PID自动运算输出结果控制加热器的输出量，在制冷系统连续工作的情况下，达到一种动态平衡，确保舱内温度的稳定。
高低温环境舱的测定步骤：
1.样品预处理：将待测样品放入高低温低气压测试舱内，根据需要预热或冷却至初始温度，确保样品达到测试起始条件。
2.参数设定与启动：通过控制面板或软件设置目标温度(范围通常为-80℃至+150℃，具体取决于设备型号)、升降温速率(如每分钟5°C至20°C)及保温时间。启动试验箱后实时监测温度变化曲线和样品响应状态。
3.保温阶段监测：在恒温阶段按预定间隔记录样品运行参数(如电气性能、机械特性)，并定期进行功能测试以验证其稳定性。若涉及复合环境测试，需同步调节湿度、光照等附加因素。
4.多周期循环测试：重复上述过程完成多个测试周期(如GJB360B标准中的3个循环)，每次低气压测试后需恢复常压1~2小时再进行下一周期。
5.结束与恢复：测试完成后关闭系统电源，待舱内温度自然回升至室温后取出样品，并在正常试验气体规范下静置恢复。
